Einbandtrockner
Intro
Kurzbeschreibung
Der Einbandtrockner aus dem Hause Theilen Maschinenbau GmbH ist ein kontinuierlicher Konvektionstrockner. Das zu trocknende Produkt wird auf einem durchlüftbaren Band durch das Trocknergehäuse gefördert und während dieser Zeit von Heißluft durchströmt. Eine gut durchlüftbare Produktschicht ist hierfür die Voraussetzung.
Details
Funktionsweise
Einbandtrockner für effiziente und kontrollierte Trocknungsprozesse
Eine gleichmäßige Produktaufgabe ist die Grundlage für einen effizienten und reproduzierbaren Trocknungsprozess. Unsere Einbandtrockner sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Trocknungsgüter zuverlässig und gleichmäßig zu trocknen – bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit und flexibler Anpassbarkeit an die jeweiligen Produktanforderungen.
Gleichmäßige Produktaufgabe für optimale Trocknungsergebnisse
Die gleichmäßige Verteilung des Trocknungsguts auf dem Transportband ist entscheidend für eine konstante Trocknungsqualität. Die Produktaufgabe erfolgt standardmäßig über unser Verteilband, das der Aufgabesektion des Einbandtrockners vorgeschaltet ist.
Je nach Beschaffenheit und Anforderungen des Trocknungsguts kann die Produktaufgabe durch weitere Komponenten ergänzt werden. Ein Egalisierrechen oder ein rotierender, höhenverstellbarer Produkt-Leveller sorgt für eine definierte und gleichmäßige Produktschichthöhe. Dadurch werden optimale Voraussetzungen für einen kontrollierten und gleichmäßigen Trocknungsprozess geschaffen.
Individuell regelbare Trocknung in separaten Trockenkammern
Der Einbandtrockner ist in mehrere Trockenkammern unterteilt. Jede Trockenkammer verfügt über einen eigenen Umluftventilator, der die Trocknungsluft gezielt durch das Produkt führt.
Die Luftführung kann dabei je nach Ausführung von oben nach unten oder von unten nach oben erfolgen. Die einzelnen Trockenzonen lassen sich entsprechend der jeweiligen Prozessanforderungen konfigurieren und ermöglichen eine präzise Anpassung der Trocknungsbedingungen an das Produkt.
So entsteht ein kontrollierter Trocknungsprozess, der auf die spezifischen Eigenschaften des Trocknungsguts und die gewünschten Endfeuchte abgestimmt werden kann.
Einbandtrockner für effiziente und kontrollierte Trocknungsprozesse
Eine gleichmäßige Produktaufgabe ist die Grundlage für einen effizienten und reproduzierbaren Trocknungsprozess. Unsere Einbandtrockner sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Trocknungsgüter zuverlässig und gleichmäßig zu trocknen – bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit und flexibler Anpassbarkeit an die jeweiligen Produktanforderungen.
Gleichmäßige Produktaufgabe für optimale Trocknungsergebnisse
Die gleichmäßige Verteilung des Trocknungsguts auf dem Transportband ist entscheidend für eine konstante Trocknungsqualität. Die Produktaufgabe erfolgt standardmäßig über unser Verteilband, das der Aufgabesektion des Einbandtrockners vorgeschaltet ist.
Je nach Beschaffenheit und Anforderungen des Trocknungsguts kann die Produktaufgabe durch weitere Komponenten ergänzt werden. Ein Egalisierrechen oder ein rotierender, höhenverstellbarer Produkt-Leveller sorgt für eine definierte und gleichmäßige Produktschichthöhe. Dadurch werden optimale Voraussetzungen für einen kontrollierten und gleichmäßigen Trocknungsprozess geschaffen.
Individuell regelbare Trocknung in separaten Trockenkammern
Der Einbandtrockner ist in mehrere Trockenkammern unterteilt. Jede Trockenkammer verfügt über einen eigenen Umluftventilator, der die Trocknungsluft gezielt durch das Produkt führt.
Die Luftführung kann dabei je nach Ausführung von oben nach unten oder von unten nach oben erfolgen. Die einzelnen Trockenzonen lassen sich entsprechend der jeweiligen Prozessanforderungen konfigurieren und ermöglichen eine präzise Anpassung der Trocknungsbedingungen an das Produkt.
So entsteht ein kontrollierter Trocknungsprozess, der auf die spezifischen Eigenschaften des Trocknungsguts und die gewünschten Endfeuchte abgestimmt werden kann.
Vorteile
Technisch und wirtschaftlich
Produktschonende Trocknung und präzise Prozesssteuerung
Ein wesentlicher Vorteil der Trocknung mit einem Einbandtrockner ist die besonders schonende Behandlung des Produkts. Während des Trocknungsprozesses verbleibt das Trocknungsgut in der Regel weitgehend ruhig auf dem Transportband. Auf starke Verwirbelungen oder mechanische Beanspruchungen kann dadurch verzichtet werden. Dies trägt dazu bei, die Produktstruktur zu erhalten und macht den Einbandtrockner insbesondere für empfindliche Trocknungsgüter interessant.
Robuste Konstruktion aus Edelstahl
Unsere Einbandtrockner werden weitgehend aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Die robuste Konstruktion ist auf einen langlebigen und zuverlässigen Betrieb ausgelegt und bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber den im Trocknungsprozess auftretenden thermischen und mechanischen Belastungen.
Präzise Steuerung für individuelle Prozessanforderungen
Unsere Einbandtrockner können mit leistungsfähigen elektronischen Steuerungs- und Regelungssystemen ausgestattet werden. Damit lassen sich die relevanten Prozessparameter präzise auf die jeweiligen Eigenschaften des Trocknungsguts und die gewünschten Trocknungsbedingungen abstimmen.
Je nach Anforderung können unter anderem folgende Parameter geregelt werden:
- Verweilzeit des Produkts
- Temperatur der Trocknungsluft
- Feuchte der Trocknungsluft
- Luftgeschwindigkeit durch das Produkt
Die präzise Einstellung dieser Parameter ermöglicht eine reproduzierbare Prozessführung und schafft die Voraussetzung für konstante Trocknungsergebnisse.
Ausführungen
Optionen und Varianten
Je nach Anwendungsfall kann bei Einbandtrocknern zwischen den folgenden Ausführungen gewählt werden:
- Kompaktbauweise, für kleine Produktionsmengen, betriebsbereit auslieferbar.
- Modulbauweise, für große Produktionsmengen, Endmontage beim Kunden zu einer Einheit.
- Großanlagen in Modulbauweise mit Produktübergabestationen und mehreren Trocknungsabschnitten. Siehe Multi-Stage-Trockner.
- CIP-Reinigung, Konstruktion für Hochdruckreinigung, vollverschweißte Bodenwanne, vollverschweißter Innenraum.
- Hochtemperaturtrockner bis 650 °C, als Bandkalzinator.
- Niedertemperaturtrocknung, auch mit geschlossenem Luftkreislauf, zur schonenden Trocknung empfindlicher Produkte und Vermeidung von Emissionen.
- Trocknungszellen können zu Trocknungszonen zusammenfasst werden. Trocknungszellen oder Trocknungszonen lassen sich individuell regeln und sorgen somit für optimale Temperatur- und Luftverhältnisse.
- Die Beheizung kann mit Dampf (indirekt über Dampfheizregister), externen Lufterhitzern (mit Gas- oder Ölbrennern), Thermalöl-, Heißwasser-, oder Elektroheizregistern sowie mit einer direkten Gasfeuerung erfolgen.
- Das Transportband des Einbandtrockners kann, je nach Produkt, als Drahtgewebeband oder als perforiertes Plattenband mit Kettenführung ausgeführt werden.
- Wiederanfeuchte für sensible getrocknete Produkte realisierbar, z.B. Tabak
- Zwecks Verminderung von Anhaftungen ist eine PTFE-Beschichtung oder PFAS-freie Beschichtung des Transportbandes möglich.
- Geschlossene Kühlzonen und offene Kühlstrecken können direkt nach den Trocknungszellen integriert werden, um das Produkt für die weitere Verarbeitung abzukühlen.
- Die Anlagensteuerung kann mit Systemen aller namhaften Herstellern umgesetzt werden, um kundenseitigen Präferenzen gerecht zu werden.
- Eine Integration in ein Produktionsleitsystem ist möglich, da unsere Anlagensteuerung passende Schnittstellen bietet.
Damit können Sie rechnen
Technische Daten
Unsere Einbandtrockner decken eine riesige Bandbreite an Einsatzbereichen ab, vom Laborgerät bis zum Einsatz im großindustriellen Maßstab, vom emfindlichen pflanzlichen Pharma-Vorprodukt bis zum Katalysator-Extrudat für die Chemieindustrie. Dementsprechend breit stellen sich auch die technischen Daten dar:
- Temperaturbereich: 40 - 650 °C
- Durchsatz / Leistung: 25 - 15.000 kg/h
- Bandbreite des Fördersystems: 400 - 4.400 mm
Ihre Ansprechpartner
für Einbandtrockner
Gernot Ingenerf
Bereichsleiter Bandtrockner und Sonderanlagen
